play_arrow
Смотреть
20891
Производство панелей LMS-panel®
Беларусь, город Минск
Отрасль: Производство
Стадия проекта: Готов прототип или продукт
Дата последнего изменения: 04/05/2018
Отрасль: Производство
Стадия проекта: Готов прототип или продукт
Дата последнего изменения: 04/05/2018
Min инвестиция
$ 50.000
$ 50.000
0
help_outline
Что произойдет после нажатия?
Комиссия с Инвестора не взымается
После нажатия будут показаны контакты автора или менеджера Startup.Network
Потребуется авторизация
Идея
Проект PROPANEL - это технологический скачок в решении технологических и экономических задач в строительстве.
PROPANEL - это проект по производству легкой конструкционной минеральной панели LMS-panel®, которая представляет собой навесную модульную стену заводского изготовления.
PROPANEL - это проект по производству легкой конструкционной минеральной панели LMS-panel®, которая представляет собой навесную модульную стену заводского изготовления.
Текущее состояние
Запроектированы типовые модели LMS-panel®.
Изготавливается рабочий образец LMS-panel®.
Оптимизируется производственная часть проекта PROPANEL (расчет).
Ведется работа с застройщиками (РФ, РБ, ОАЭ).
Определен ряд поставщиков сырья.
Изготавливается рабочий образец LMS-panel®.
Оптимизируется производственная часть проекта PROPANEL (расчет).
Ведется работа с застройщиками (РФ, РБ, ОАЭ).
Определен ряд поставщиков сырья.
Рынок
Наш клиент – крупные компании, осуществляющие функцию застройщика (девелоперы).
На рынках Москвы и Московской области работают 586 крупных девелоперов, на рынках Санкт-Петербурга и Санкт-Петербурга работает 128 крупных девелоперов, на рынках Дубая и Абу-Даби работают 26 крупных девелоперов.
Емкость рынка.
Емкость рынка на примере Петербурга и Ленобласти: за 2016 г. в Петербурге и Ленобласти построено и введено в эксплуатацию 4,6 млн. м2 жилой недвижимости.
Потенциальная емкость локальной ниши для LMS-panel® на период 2016 г. составила 2,2 млн. м2 панели.
Емкость рынка Москвы и Московской области за 2016 г. – превышает показатели по Петербургу и Петербургской области.
Емкость рынка Дубаи (в ОАЭ) за 2016 г. – превышает показатели по Петербургу и Петербургской области.
Оценка стоимости недвижимости на 2018 г.
Санкт-Петербург – 1800 USD/м2;
Санкт-Петербургская область – 1 000 USD/м2;
Москва – 3300 USD/м2;
Московская область – 1 200 USD/м2;
Дубаи – 4400 USD/м2.
На рынках Москвы и Московской области работают 586 крупных девелоперов, на рынках Санкт-Петербурга и Санкт-Петербурга работает 128 крупных девелоперов, на рынках Дубая и Абу-Даби работают 26 крупных девелоперов.
Емкость рынка.
Емкость рынка на примере Петербурга и Ленобласти: за 2016 г. в Петербурге и Ленобласти построено и введено в эксплуатацию 4,6 млн. м2 жилой недвижимости.
Потенциальная емкость локальной ниши для LMS-panel® на период 2016 г. составила 2,2 млн. м2 панели.
Емкость рынка Москвы и Московской области за 2016 г. – превышает показатели по Петербургу и Петербургской области.
Емкость рынка Дубаи (в ОАЭ) за 2016 г. – превышает показатели по Петербургу и Петербургской области.
Оценка стоимости недвижимости на 2018 г.
Санкт-Петербург – 1800 USD/м2;
Санкт-Петербургская область – 1 000 USD/м2;
Москва – 3300 USD/м2;
Московская область – 1 200 USD/м2;
Дубаи – 4400 USD/м2.
Проблема или Возможность
Перечислив наиболее серьёзные проблемы, повсеместно преследующие застройщиков при возведении объектов недвижимости, частично погрузимся в специфику проблем рынка, для определения того, насколько сильно строительная отрасль нуждается в качественно новом комплексном продукте
Проблемы рынка (боль клиента).
1. Снижение полезной (продаваемой) площади здания.
Данная проблема является “бичем” всех застройщиков, так как существующие комплексные инженерные решения позволяют смонтировать наружную ограждающую конструкцию (стену) только с опорой (в т.ч. c частичной опорой) на плиту перекрытия, тем самым скрадывая более 4,5 % от полезной площади здания, что уменьшает 4,5 % EBITDA.
Данная проблема становится более явной при реализации крупномасштабных девелоперских проектов и массовых застройках.
На сегодняшний день, застройщики не имеют технических решений, позволяющих даже частично пополнить упущенный доход без потерь ключевых фундаментальных качеств и свойств наружной ограждающей конструкции (стены).
Вышеперечисленное приводит к ощутимому снижению доходности объекта строительства.
2. Низкая скорость возведения ограждающей конструкции приводит к следующему:
2.1. Невозможности своевременного создания наружного теплового контура, что приводит:
2.1.1. к сезонности строительных работ или организации спец. мероприятий в холодный и жаркий периоды года для проведения ряда важных строительных работ (ВВК, ЭМР, отделочные работы, специализированные работы);
2.2. Продолжительному периоду не эстетичности объекта строительства, что приводит:
2.2.1. к потере доверия потенциальных инвесторов и покупателей;
2.2.2. к репутационным издержкам.
Вышеперечисленное в первую очередь приводит к удлинению календарного графика строительства объекта и удорожанию объекта строительства.
3. Фасадные работы.
Наличие фасадных работ на объекте строительства сопряжено со следующим:
3.1. Спецработами или спецмероприятиями (установка люльки, лесов и применение альпинистского снаряжения):
3.1.1. Работа с навесной фасадной люльки, с лесов и с альпинистского снаряжения связана с:
3.1.1.1. рисками работ на высоте, и сопровождается высокой степенью травмоопасности, что приводит к низкой производительности труда;
3.1.1.2. невозможностью своевременного контроля качества выполнения работ, из-за сложности доступа к месту выполнения работ на фасаде, что приводит к большому количеству брака в фасадных работах и последующим ремонтным работам;
3.1.1.3. обучением высотным работам с последующей периодической аттестацией рабочего персонала в специализированных учебных заведениях. Данная проблема зачастую приводит к кадровому дефициту;
3.1.1.4. ограничением в выборе отделки и декорирования фасада: из-за сложности своевременного проведения контроля качества выполненных работ, из-за значительного удорожания фасадных работ с набором высоты, из-за прямой зависимости фасадных работ от погодных условий.
3.1.2. Установка инвентарных (конструктор) лесов и навесной фасадной люльки технически не сложные процедуры, но ответственные и затратные. Инвентарные леса и люльки либо берутся в аренду, либо покупаются. Также инвентарные леса и люльки необходимо обслуживать, испытывать и ремонтировать.
3.2. Мокрыми процессами или монтажными работами, имеющими прямую зависимость от погодных условий, когда не представляется возможным по технологическим и санитарным причинам производить фасадные работы из-за: туманности, дождя, сильного ветра, снегопада, холода, жары, прямых солнечных лучей в жаркую погоду. Из-за данной проблемы не представляется возможным соблюдать календарные сроки строительства объекта, даже с учетом условий сезона строительства.
Вышеперечисленное в п.3 приводит, к удлинение календарного графика строительства объекта и удорожанию объекта строительства.
4. Недолговечность фасадов.
Как правило, данная проблема посещает каждого застройщика как из-за нюансов, перечисленных в п.3, так и из-за банально недостаточного качества фасадных материалов (не морозостойких, не ультрафиолетостойких, избыточно гигроскопичных, не прочных, со слабой когезией, со слабыми адгезионными свойствами). Так, к примеру, всем профессиональным строителям уже хорошо известно о недолговечности минеральной ваты и ее неэкологичности, за счет усадки минеральной ваты и инфильтрации из тела утеплителя вредного связующего и минеральных волокон (первое – во всех случаях применения минеральной ваты, первое и второе в системах вентилируемого фасада).
Вышеперечисленное в п.4 приводит к плановым и внеплановым гарантийному и постгарантийному ремонтам и санациям фасадов, также сопровождается частичной и полной потерями ключевых фундаментальных характеристик ограждающей конструкции (внешней стены). Внеплановые увеличение стоимости эксплуатации объекта недвижимости и ремонт гарантированы.
5.Каменные работы.
Каменные работы сопряжены со следующим:
5.1. Большой массой кладки ограждающей конструкции. В совокупности с массой системы утепления фасада и внутренних штукатурных слоев ограждающей конструкции, масса 1м2 всей системы может превышать 380 кг/м2 (для блочной кладки) и 750 кг/м2 (для блочно-кирпичной кладки). Для стандартного многоэтажного жилого дома с площадью этажа 625 м2 и этажностью 20 этажей (12 500 м2), суммарная масса ограждающей конструкции с окнами и парапетом будет равна соответственно 1 669 т и 3 224 т. (полная масса двухосного городского автобуса – 18 т).
5.1.1. в свою очередь, большая масса ограждающей конструкции приводит к следующему:
5.1.1.1. неизменному запроектированному усилению несущей конструкции и фундамента объекта строительства, как правило за счет увеличения сечения несущих конструкций, усиления в армировании, увеличения марки по прочности материала несущей конструкции;
5.1.1.2. увеличению количества усадочных движений объекта строительства в целом, что при недостаточно прочных грунтах приводит к усилению фундамента и значительному удорожанию сметной стоимости объекта строительства.
5.2. Сложностью производства работ, что приводит к следующему:
5.2.1. при недостаточной квалификации специалистов – низкое качество выполняемых работ. Что приводит к ремонтным работам уже на стадии строительства ограждающей конструкции;
5.2.2. низкая производительность труда.
5.3. Недостаточным качеством штучного кладочного материала, что часто приводит к усадке и деформации кладки ограждающей конструкции в процессе эксплуатации объекта недвижимости.
5.4. Необходимостью продолжительного периода работы подъемного крана, т.к. объемы строительного штучного кладочного материала очень велики.
5.5. Полную зависимостью каменных работ от погодных условий, что приводит к полной остановке каменных работ во время непогоды или организации спецмероприятий.
Вышеперечисленное в п.5 приводит к внеплановым ремонтным работам, удлинению календарного графика строительства объекта, репутационным издержкам, и как итог, к незапланированному увеличению сметной стоимости объекта строительства.
6. Высокая теплопроводность ограждающей конструкции.
Проблема появляется в присутствии следующих недостатков:
6.1. Значительного количества мостиков холода (по швам кладки МКМ и по анкерам утеплителя; в негерметичных швах железобетонной панели).
6.2. Низкого теплосопротивления ограждающей конструкции. Как правило, не превышающему 3,2 м2*С/Вт.
6.3. Преждевременной потере теплосберегательных свойств утеплителя (минваты).
Вышеперечисленное в п.6 приводит к плановым и внеплановым гарантийному и постгарантийному ремонтам и санациям фасадов, также сопровождается частичной и полной потерями ключевых характеристик ограждающей конструкции (внешней стены). Внеплановое увеличение стоимости эксплуатации объекта недвижимости гарантировано.
7. Внутренние штукатурные и малярные работы.
7.1. Непрофессионализм и низкая строительная культура специалиста приводит к низкому качеству выполняемых работ.
7.2. Даже при высокой оснащенности объекта строительства современными средствами малой и средней механизаций, а также высокого уровня профессионализма и строительной культуры специалистов, процесс производства штукатурных и малярных работ сопровождается неизбежными загрязнением и порчей оконных и дверных блоков, перерасходом отделочных материалов.
7.3. Полная зависимость штукатурных и малярных работ от наружного теплового контура.
Вышеперечисленное в п.7 приводит к внеплановым ремонтным работам, удлинению календарного графика строительства объекта, репутационным издержкам, и как итог, к удорожанию объекта строительства.
8. Монтаж окон, отливов, подоконников.
Свою специфику имеет работа, по заполнению оконных (дверных) проемов:
8.1. Так, в условиях строительной площадки, при погрузке-разгрузке, подаче на этажи краном и монтаже оконных блоков, часто происходит их непреднамеренная порча.
8.2. Качество монтажа в проем в построечных условиях (в не заводских условиях) оконного блока с отливом и подоконником (оконно-дверного блока), зачастую имеет посредственное качество. Что приводит к внеплановой переустановке оконного (дверного) блока.
Вышеперечисленное в п.8 приводит, внеплановым ремонтным работам, удлинению календарного графика строительства объекта, репутационным издержкам, и как итог, к незапланированному увеличению сметной стоимости строительства объекта.
9. Не герметичность и неэстетичность монтажных швов.
Данная проблема касается только крупнопанельного домостроительства на постсоветском пространстве, т.к. в Европе проблему решили своеобразным способом - внешним утеплением с дополнительной отнесенной облицовкой фасадов камнем или листовыми отделочными материалами.
10.Недолговечность и неэкологичность материалов.
Несмотря на то, что многие строительные материалы являются интервентами строительного рынка, негативных статистических фактов о них достаточно много:
10.1. Минеральная вата недолговечна и неэкологична, т.к. состоит из фенолформальдегидных не полностью полимеризованных смол горячего отверждения, склеивающих растянутые минеральные (каменные) волокна. Первое и второе инфильтрируется с открытых систем вентилируемых фасадов в окружающую среду. Вторичный процесс инфильтрации – усадка. Также, усадка минеральной ваты происходит и в закрытых системах утепления за счет весового давления вышележащих слоев минваты и вымывания связующего вещества в процессе капиллярной диффузии влаги в слоях ограждающей конструкции.
10.2. Полимерные утеплители и иже с ними полиуретановые и прочие горючи и неэкологичны (наличие в составах в значительных количествах опасных летучих ингалянтов и других “умеренных” ядов, относящихся к 2-ому и 3-ему классам опасности).
10.3. Морозостойкость всех видов наружных штукатурок не превышает 35…50 циклов (поочередное замораживание, оттаивание), что при изменчивом климате в современности означает, что в лучшем случае фасада не коснутся ремонтные работы первые 10…12 лет эксплуатации.
В пример не приводятся сверхдорогие решения и материалы. Например, вспененное стекло, т.к. данный вид утеплителя очень дорог (от 600 до 1000 USD за 1 м3), или стеклянные фасады в силу изначальной и эксплуатационной дороговизны.
Недолговечность материалов приводит, к плановым и внеплановым гарантийному и постгарантийному ремонтам и санациям фасадов, также сопровождается частичной и полной потерями ключевых характеристик ограждающей конструкции (внешней стены). Внеплановое увеличение стоимости эксплуатации объекта недвижимости гарантировано.
Проблемы рынка (боль клиента).
1. Снижение полезной (продаваемой) площади здания.
Данная проблема является “бичем” всех застройщиков, так как существующие комплексные инженерные решения позволяют смонтировать наружную ограждающую конструкцию (стену) только с опорой (в т.ч. c частичной опорой) на плиту перекрытия, тем самым скрадывая более 4,5 % от полезной площади здания, что уменьшает 4,5 % EBITDA.
Данная проблема становится более явной при реализации крупномасштабных девелоперских проектов и массовых застройках.
На сегодняшний день, застройщики не имеют технических решений, позволяющих даже частично пополнить упущенный доход без потерь ключевых фундаментальных качеств и свойств наружной ограждающей конструкции (стены).
Вышеперечисленное приводит к ощутимому снижению доходности объекта строительства.
2. Низкая скорость возведения ограждающей конструкции приводит к следующему:
2.1. Невозможности своевременного создания наружного теплового контура, что приводит:
2.1.1. к сезонности строительных работ или организации спец. мероприятий в холодный и жаркий периоды года для проведения ряда важных строительных работ (ВВК, ЭМР, отделочные работы, специализированные работы);
2.2. Продолжительному периоду не эстетичности объекта строительства, что приводит:
2.2.1. к потере доверия потенциальных инвесторов и покупателей;
2.2.2. к репутационным издержкам.
Вышеперечисленное в первую очередь приводит к удлинению календарного графика строительства объекта и удорожанию объекта строительства.
3. Фасадные работы.
Наличие фасадных работ на объекте строительства сопряжено со следующим:
3.1. Спецработами или спецмероприятиями (установка люльки, лесов и применение альпинистского снаряжения):
3.1.1. Работа с навесной фасадной люльки, с лесов и с альпинистского снаряжения связана с:
3.1.1.1. рисками работ на высоте, и сопровождается высокой степенью травмоопасности, что приводит к низкой производительности труда;
3.1.1.2. невозможностью своевременного контроля качества выполнения работ, из-за сложности доступа к месту выполнения работ на фасаде, что приводит к большому количеству брака в фасадных работах и последующим ремонтным работам;
3.1.1.3. обучением высотным работам с последующей периодической аттестацией рабочего персонала в специализированных учебных заведениях. Данная проблема зачастую приводит к кадровому дефициту;
3.1.1.4. ограничением в выборе отделки и декорирования фасада: из-за сложности своевременного проведения контроля качества выполненных работ, из-за значительного удорожания фасадных работ с набором высоты, из-за прямой зависимости фасадных работ от погодных условий.
3.1.2. Установка инвентарных (конструктор) лесов и навесной фасадной люльки технически не сложные процедуры, но ответственные и затратные. Инвентарные леса и люльки либо берутся в аренду, либо покупаются. Также инвентарные леса и люльки необходимо обслуживать, испытывать и ремонтировать.
3.2. Мокрыми процессами или монтажными работами, имеющими прямую зависимость от погодных условий, когда не представляется возможным по технологическим и санитарным причинам производить фасадные работы из-за: туманности, дождя, сильного ветра, снегопада, холода, жары, прямых солнечных лучей в жаркую погоду. Из-за данной проблемы не представляется возможным соблюдать календарные сроки строительства объекта, даже с учетом условий сезона строительства.
Вышеперечисленное в п.3 приводит, к удлинение календарного графика строительства объекта и удорожанию объекта строительства.
4. Недолговечность фасадов.
Как правило, данная проблема посещает каждого застройщика как из-за нюансов, перечисленных в п.3, так и из-за банально недостаточного качества фасадных материалов (не морозостойких, не ультрафиолетостойких, избыточно гигроскопичных, не прочных, со слабой когезией, со слабыми адгезионными свойствами). Так, к примеру, всем профессиональным строителям уже хорошо известно о недолговечности минеральной ваты и ее неэкологичности, за счет усадки минеральной ваты и инфильтрации из тела утеплителя вредного связующего и минеральных волокон (первое – во всех случаях применения минеральной ваты, первое и второе в системах вентилируемого фасада).
Вышеперечисленное в п.4 приводит к плановым и внеплановым гарантийному и постгарантийному ремонтам и санациям фасадов, также сопровождается частичной и полной потерями ключевых фундаментальных характеристик ограждающей конструкции (внешней стены). Внеплановые увеличение стоимости эксплуатации объекта недвижимости и ремонт гарантированы.
5.Каменные работы.
Каменные работы сопряжены со следующим:
5.1. Большой массой кладки ограждающей конструкции. В совокупности с массой системы утепления фасада и внутренних штукатурных слоев ограждающей конструкции, масса 1м2 всей системы может превышать 380 кг/м2 (для блочной кладки) и 750 кг/м2 (для блочно-кирпичной кладки). Для стандартного многоэтажного жилого дома с площадью этажа 625 м2 и этажностью 20 этажей (12 500 м2), суммарная масса ограждающей конструкции с окнами и парапетом будет равна соответственно 1 669 т и 3 224 т. (полная масса двухосного городского автобуса – 18 т).
5.1.1. в свою очередь, большая масса ограждающей конструкции приводит к следующему:
5.1.1.1. неизменному запроектированному усилению несущей конструкции и фундамента объекта строительства, как правило за счет увеличения сечения несущих конструкций, усиления в армировании, увеличения марки по прочности материала несущей конструкции;
5.1.1.2. увеличению количества усадочных движений объекта строительства в целом, что при недостаточно прочных грунтах приводит к усилению фундамента и значительному удорожанию сметной стоимости объекта строительства.
5.2. Сложностью производства работ, что приводит к следующему:
5.2.1. при недостаточной квалификации специалистов – низкое качество выполняемых работ. Что приводит к ремонтным работам уже на стадии строительства ограждающей конструкции;
5.2.2. низкая производительность труда.
5.3. Недостаточным качеством штучного кладочного материала, что часто приводит к усадке и деформации кладки ограждающей конструкции в процессе эксплуатации объекта недвижимости.
5.4. Необходимостью продолжительного периода работы подъемного крана, т.к. объемы строительного штучного кладочного материала очень велики.
5.5. Полную зависимостью каменных работ от погодных условий, что приводит к полной остановке каменных работ во время непогоды или организации спецмероприятий.
Вышеперечисленное в п.5 приводит к внеплановым ремонтным работам, удлинению календарного графика строительства объекта, репутационным издержкам, и как итог, к незапланированному увеличению сметной стоимости объекта строительства.
6. Высокая теплопроводность ограждающей конструкции.
Проблема появляется в присутствии следующих недостатков:
6.1. Значительного количества мостиков холода (по швам кладки МКМ и по анкерам утеплителя; в негерметичных швах железобетонной панели).
6.2. Низкого теплосопротивления ограждающей конструкции. Как правило, не превышающему 3,2 м2*С/Вт.
6.3. Преждевременной потере теплосберегательных свойств утеплителя (минваты).
Вышеперечисленное в п.6 приводит к плановым и внеплановым гарантийному и постгарантийному ремонтам и санациям фасадов, также сопровождается частичной и полной потерями ключевых характеристик ограждающей конструкции (внешней стены). Внеплановое увеличение стоимости эксплуатации объекта недвижимости гарантировано.
7. Внутренние штукатурные и малярные работы.
7.1. Непрофессионализм и низкая строительная культура специалиста приводит к низкому качеству выполняемых работ.
7.2. Даже при высокой оснащенности объекта строительства современными средствами малой и средней механизаций, а также высокого уровня профессионализма и строительной культуры специалистов, процесс производства штукатурных и малярных работ сопровождается неизбежными загрязнением и порчей оконных и дверных блоков, перерасходом отделочных материалов.
7.3. Полная зависимость штукатурных и малярных работ от наружного теплового контура.
Вышеперечисленное в п.7 приводит к внеплановым ремонтным работам, удлинению календарного графика строительства объекта, репутационным издержкам, и как итог, к удорожанию объекта строительства.
8. Монтаж окон, отливов, подоконников.
Свою специфику имеет работа, по заполнению оконных (дверных) проемов:
8.1. Так, в условиях строительной площадки, при погрузке-разгрузке, подаче на этажи краном и монтаже оконных блоков, часто происходит их непреднамеренная порча.
8.2. Качество монтажа в проем в построечных условиях (в не заводских условиях) оконного блока с отливом и подоконником (оконно-дверного блока), зачастую имеет посредственное качество. Что приводит к внеплановой переустановке оконного (дверного) блока.
Вышеперечисленное в п.8 приводит, внеплановым ремонтным работам, удлинению календарного графика строительства объекта, репутационным издержкам, и как итог, к незапланированному увеличению сметной стоимости строительства объекта.
9. Не герметичность и неэстетичность монтажных швов.
Данная проблема касается только крупнопанельного домостроительства на постсоветском пространстве, т.к. в Европе проблему решили своеобразным способом - внешним утеплением с дополнительной отнесенной облицовкой фасадов камнем или листовыми отделочными материалами.
10.Недолговечность и неэкологичность материалов.
Несмотря на то, что многие строительные материалы являются интервентами строительного рынка, негативных статистических фактов о них достаточно много:
10.1. Минеральная вата недолговечна и неэкологична, т.к. состоит из фенолформальдегидных не полностью полимеризованных смол горячего отверждения, склеивающих растянутые минеральные (каменные) волокна. Первое и второе инфильтрируется с открытых систем вентилируемых фасадов в окружающую среду. Вторичный процесс инфильтрации – усадка. Также, усадка минеральной ваты происходит и в закрытых системах утепления за счет весового давления вышележащих слоев минваты и вымывания связующего вещества в процессе капиллярной диффузии влаги в слоях ограждающей конструкции.
10.2. Полимерные утеплители и иже с ними полиуретановые и прочие горючи и неэкологичны (наличие в составах в значительных количествах опасных летучих ингалянтов и других “умеренных” ядов, относящихся к 2-ому и 3-ему классам опасности).
10.3. Морозостойкость всех видов наружных штукатурок не превышает 35…50 циклов (поочередное замораживание, оттаивание), что при изменчивом климате в современности означает, что в лучшем случае фасада не коснутся ремонтные работы первые 10…12 лет эксплуатации.
В пример не приводятся сверхдорогие решения и материалы. Например, вспененное стекло, т.к. данный вид утеплителя очень дорог (от 600 до 1000 USD за 1 м3), или стеклянные фасады в силу изначальной и эксплуатационной дороговизны.
Недолговечность материалов приводит, к плановым и внеплановым гарантийному и постгарантийному ремонтам и санациям фасадов, также сопровождается частичной и полной потерями ключевых характеристик ограждающей конструкции (внешней стены). Внеплановое увеличение стоимости эксплуатации объекта недвижимости гарантировано.
Решение (Продукт или Услуга)
Мы нашли решения для всех задач и проблем и объединили решения в одну технологию.
LMS-panel® состоит только из материалов собственного производства, материалов и компонентов, производимых на местных (локальных) рынках: прочный с малым коэффициентом температурно-влажностного расширения GBC-лист с морозостойкостью 100-300 циклов, безусадочный и прочный пенофибробетон плотностью от 100 до 150 кг/м3 (собственного производства), особый металлокаркас с элементами ЛСТК, особые отделочные и герметизирующие материалы, некоторые др. комплектующие.
Панель избавляет застройщика от проблем, связанных с возведением классических комплексных ограждающих систем, гарантийным и постгарантийным обслуживанием.
Застройщик получает: долговечность, легкость, короткие сроки монтажа, отсутствие фасадных работ и мокрых процессов, 100% минеральный экологичный состав, архитектурную выразительность фасадов, очень весомую дополнительную прибыль от высвобождаемой площади перекрытий и косвенной экономии без дополнительных затрат.
В сравнении с существующими технологическими решениями LMS-panel® имеет колоссальные преимущества.
LMS-panel® состоит только из материалов собственного производства, материалов и компонентов, производимых на местных (локальных) рынках: прочный с малым коэффициентом температурно-влажностного расширения GBC-лист с морозостойкостью 100-300 циклов, безусадочный и прочный пенофибробетон плотностью от 100 до 150 кг/м3 (собственного производства), особый металлокаркас с элементами ЛСТК, особые отделочные и герметизирующие материалы, некоторые др. комплектующие.
Панель избавляет застройщика от проблем, связанных с возведением классических комплексных ограждающих систем, гарантийным и постгарантийным обслуживанием.
Застройщик получает: долговечность, легкость, короткие сроки монтажа, отсутствие фасадных работ и мокрых процессов, 100% минеральный экологичный состав, архитектурную выразительность фасадов, очень весомую дополнительную прибыль от высвобождаемой площади перекрытий и косвенной экономии без дополнительных затрат.
В сравнении с существующими технологическими решениями LMS-panel® имеет колоссальные преимущества.
Конкуренты
Все конкуренты косвенные и потенциальные. Прямых конкурентов нет.
Наиболее приближенными косвенными конкурентами являются:
ЗАО "Белзарубежстрой" (РБ) www.bzs.by , Меттем (Россия) www.mettem.org , ГК Совби (РФ) www.sovbi.ru, VST Building Technologies AG (Австрия) www.vstbuildingtechnologies.com , ИНК-Т (Казахстан) www.tooink.kz,
Концерн «КРОСТ» (РФ) www.krost.ru, ГК Росиндустрия-ГЕНЕЗИС (РФ) www.genesistp.ru, РУСТЕХ+т (РФ) www.rustex-plus.ru, ACOTEC (РФ) www.acotec-panel.ru, HAWEN MACHINERY (Китай) www.hawhen.com, Stromberg Architectural (Индия) www.strombergarchitectural.com.
1. Наиболее конкурентной технологией можно считать только технологию модульного фасадного остекления. Но, у этой технологии есть 2 основных недостатка:
1-ый – высокая себестоимость. Начальная стоимость модульного блока фасадного остекления (в самом простом исполнении) с монтажом от 320 USD/м2, чаще от 400 USD/м2, (средняя рыночная цена превышает 600 USD/м2) соответственно за самый бюджетный и оптимальный варианты. Даже с учетом того, что модульный блок фасадного остекления вывешивается за плоскость плиты перекрытия и покрытия этажа, конечная цена для заказчика все-равно высокая – от 150…420 USD/м2;
2-ой – низкое сопротивление теплопередаче модульного блока фасадного остекления (до 1,0 м2*С/Вт), т.е. низкие теплотехнические (теплосберегательные) характеристики, что приводит к высоким эксплуатационным расходам на отопление и охлаждение объекта недвижимости.
2. Не конкурентны железобетонные панели, в силу их тяжести, проблем со швами из-за большого коэффициента температурно-влажностного расширения, не технологичности в монтаже и при перевозке и прочего.
3. Не конкурентны ЛСТК-панели, в силу применения недолговечных и не экологичных материалов.
4. Не конкурентна VST-технология, в силу ее изначальной технологической сложности при СМР (здание возводиться целиком), технологической сложности производства, дороговизны масштабирования производства.
5. Не конкурентна ГЕНЕЗИС-технология (G-tech), в силу изначальной высокой стоимости и совмещения с блочной технологией (МКМ).
Наиболее приближенными косвенными конкурентами являются:
ЗАО "Белзарубежстрой" (РБ) www.bzs.by , Меттем (Россия) www.mettem.org , ГК Совби (РФ) www.sovbi.ru, VST Building Technologies AG (Австрия) www.vstbuildingtechnologies.com , ИНК-Т (Казахстан) www.tooink.kz,
Концерн «КРОСТ» (РФ) www.krost.ru, ГК Росиндустрия-ГЕНЕЗИС (РФ) www.genesistp.ru, РУСТЕХ+т (РФ) www.rustex-plus.ru, ACOTEC (РФ) www.acotec-panel.ru, HAWEN MACHINERY (Китай) www.hawhen.com, Stromberg Architectural (Индия) www.strombergarchitectural.com.
1. Наиболее конкурентной технологией можно считать только технологию модульного фасадного остекления. Но, у этой технологии есть 2 основных недостатка:
1-ый – высокая себестоимость. Начальная стоимость модульного блока фасадного остекления (в самом простом исполнении) с монтажом от 320 USD/м2, чаще от 400 USD/м2, (средняя рыночная цена превышает 600 USD/м2) соответственно за самый бюджетный и оптимальный варианты. Даже с учетом того, что модульный блок фасадного остекления вывешивается за плоскость плиты перекрытия и покрытия этажа, конечная цена для заказчика все-равно высокая – от 150…420 USD/м2;
2-ой – низкое сопротивление теплопередаче модульного блока фасадного остекления (до 1,0 м2*С/Вт), т.е. низкие теплотехнические (теплосберегательные) характеристики, что приводит к высоким эксплуатационным расходам на отопление и охлаждение объекта недвижимости.
2. Не конкурентны железобетонные панели, в силу их тяжести, проблем со швами из-за большого коэффициента температурно-влажностного расширения, не технологичности в монтаже и при перевозке и прочего.
3. Не конкурентны ЛСТК-панели, в силу применения недолговечных и не экологичных материалов.
4. Не конкурентна VST-технология, в силу ее изначальной технологической сложности при СМР (здание возводиться целиком), технологической сложности производства, дороговизны масштабирования производства.
5. Не конкурентна ГЕНЕЗИС-технология (G-tech), в силу изначальной высокой стоимости и совмещения с блочной технологией (МКМ).
Преимущества или дифференциаторы
Проделав объемную исследовательскую работу, нам удалось создать технологию, которая позволяет уйти от классических канонов в строительстве при одновременном улучшении стандартов производственно-строительной отрасли: основательности, долговечности, морозостойкости, скорости монтажа, организации СМР, экономичности и прочего.
Преимуществами PROPANEL перед любыми иными технологиями являются как уникальные технические решения (технологии) и материалы, влившиеся в LMS-panel®, так и экономическая эффективность применения LMS-panel®:
1. Высвобождение полезной площади без дополнительных затрат на проектирование и СМР - более 4,5 % от общей площади здания = +4,5 % к прибыли (EBITDA).
2. Адаптация под любой архитектурный проект (любые формы).
3. Удобная и выгодная логистика панелей до объекта строительства собственными платформами вместимостью до 270 м2 LMS-panel®.
4. Экономия на спецтехнике и организации строительной площадки (отсутствуют отходы - строительная площадка не захламляется мусором; для монтажа достаточно мини крана грузоподъемностью от 2 тонн).
5. Сжатые сроки монтажа > 70 м2/ 8 чел-час (бригада из 5 человек за смену установит “под ключ” более
350 м2 LMS-panel®). Всё очень живо, напоминает сборку конструктора “LEGO”. Монтаж осуществляется изнутри здания, с перекрытий, что исключает необходимость монтажа снаружи.
6. 100 % заводская готовность LMS-panel® (включая внешнюю отделку и заполнение дверных и оконных проемов, внутренняя поверхность стен готова к чистовой отделке) = всесезонность.
7. Полное отсутствие на стройплощадке: фасадных работ, штукатурных работ (мокрых процессов), работ по заполнению оконных и дверных проемов.
8. Незаметные и герметичные стыки между LMS-panel®.
9. Превосходные огнестойкость и звукоизоляция. Высший класс огнестойкости LMS-panel® – НГ (используются только огнестойкие материалы).
10. Срок службы LMS-panel® – более 100 лет, с возможностью полной реанимации. Т.е. LMS-panel® обладает реологической стабильностью. Данный параметр обуславливает устойчивость физико-механических и эксплуатационных свойств материалов с течением времени.
11. Сопротивление теплопередаче LMS-panel® стандартной толщины 304 мм: серия 1D - R = 4,6 м2°С/Вт; серия 2D - R = 5,6 м2°С/Вт.
12. Значительное уменьшение массы стен. LMS-panel® в стандартном исполнении толщиной 304 мм массой – менее 110 кг/м2 (380 кг/м3 для серит 1D, 280 кг/м3 для серии 2D). Т.е. нет необходимости в усилении несущих конструкций каркаса здания.
13. Снижение нагрузки на фундамент за счет уменьшения массы стен на 270 кг/м2 (в сравнении с блочной, блочно-кирпичной и ж/б технологиями) по фасаду. Так, к примеру, суммарная масса LMS-panel® здания общей S = 12 500 м2 = 537 т, т.е. здание разгрузится на 1 133 т…2 688 т, что = 62…149 двухосным автобусом с полной массой 18 т).
14. Сейсмоустойчивость LMS-panel® – до 8 баллов. Что позволяет использовать LMS-panel® в сейсмически опасных зонах.
15. LMS-panel® применяются в любых климатических зонах.
16. Фасадная сторона LMS-panel® отделываются любыми материалами по выбору заказчика с высокой точностью в заводских условиях.
17. Сводится к минимуму влияние человеческого фактора на процесс монтажа.
18. Минимальные требования к квалификации строителей.
19. Применяются уникальные по своим характеристикам материалы: пенофибробетон FFC 100 q=100 кг/м3 или FFC 100 q=150 кг/м3 (аналогов не существует), высокопрочные листы GCB c маркой морозостойкости
больше 300 циклов (аналогов не существует), термопрофили. Только качественные, долговечные, прочные, негорючие, морозостойкие, безусадочные, экологически чистые неорганические материалы:
металл, легкий бетон, стекло (силикаты).
20. LMS-panel® имеет очень низкую эксплуатационную стоимость.
Преимуществами PROPANEL перед любыми иными технологиями являются как уникальные технические решения (технологии) и материалы, влившиеся в LMS-panel®, так и экономическая эффективность применения LMS-panel®:
1. Высвобождение полезной площади без дополнительных затрат на проектирование и СМР - более 4,5 % от общей площади здания = +4,5 % к прибыли (EBITDA).
2. Адаптация под любой архитектурный проект (любые формы).
3. Удобная и выгодная логистика панелей до объекта строительства собственными платформами вместимостью до 270 м2 LMS-panel®.
4. Экономия на спецтехнике и организации строительной площадки (отсутствуют отходы - строительная площадка не захламляется мусором; для монтажа достаточно мини крана грузоподъемностью от 2 тонн).
5. Сжатые сроки монтажа > 70 м2/ 8 чел-час (бригада из 5 человек за смену установит “под ключ” более
350 м2 LMS-panel®). Всё очень живо, напоминает сборку конструктора “LEGO”. Монтаж осуществляется изнутри здания, с перекрытий, что исключает необходимость монтажа снаружи.
6. 100 % заводская готовность LMS-panel® (включая внешнюю отделку и заполнение дверных и оконных проемов, внутренняя поверхность стен готова к чистовой отделке) = всесезонность.
7. Полное отсутствие на стройплощадке: фасадных работ, штукатурных работ (мокрых процессов), работ по заполнению оконных и дверных проемов.
8. Незаметные и герметичные стыки между LMS-panel®.
9. Превосходные огнестойкость и звукоизоляция. Высший класс огнестойкости LMS-panel® – НГ (используются только огнестойкие материалы).
10. Срок службы LMS-panel® – более 100 лет, с возможностью полной реанимации. Т.е. LMS-panel® обладает реологической стабильностью. Данный параметр обуславливает устойчивость физико-механических и эксплуатационных свойств материалов с течением времени.
11. Сопротивление теплопередаче LMS-panel® стандартной толщины 304 мм: серия 1D - R = 4,6 м2°С/Вт; серия 2D - R = 5,6 м2°С/Вт.
12. Значительное уменьшение массы стен. LMS-panel® в стандартном исполнении толщиной 304 мм массой – менее 110 кг/м2 (380 кг/м3 для серит 1D, 280 кг/м3 для серии 2D). Т.е. нет необходимости в усилении несущих конструкций каркаса здания.
13. Снижение нагрузки на фундамент за счет уменьшения массы стен на 270 кг/м2 (в сравнении с блочной, блочно-кирпичной и ж/б технологиями) по фасаду. Так, к примеру, суммарная масса LMS-panel® здания общей S = 12 500 м2 = 537 т, т.е. здание разгрузится на 1 133 т…2 688 т, что = 62…149 двухосным автобусом с полной массой 18 т).
14. Сейсмоустойчивость LMS-panel® – до 8 баллов. Что позволяет использовать LMS-panel® в сейсмически опасных зонах.
15. LMS-panel® применяются в любых климатических зонах.
16. Фасадная сторона LMS-panel® отделываются любыми материалами по выбору заказчика с высокой точностью в заводских условиях.
17. Сводится к минимуму влияние человеческого фактора на процесс монтажа.
18. Минимальные требования к квалификации строителей.
19. Применяются уникальные по своим характеристикам материалы: пенофибробетон FFC 100 q=100 кг/м3 или FFC 100 q=150 кг/м3 (аналогов не существует), высокопрочные листы GCB c маркой морозостойкости
больше 300 циклов (аналогов не существует), термопрофили. Только качественные, долговечные, прочные, негорючие, морозостойкие, безусадочные, экологически чистые неорганические материалы:
металл, легкий бетон, стекло (силикаты).
20. LMS-panel® имеет очень низкую эксплуатационную стоимость.
Финансы
Наша инвестиционная стратегия учитывает как установленные инвестиционные правила, так и тенденции инвестиционного рынка и предполагает гибкий подход к финансированию проекта:
Pre-seed - 50 000 долларов США. Мы планируем финансировать этот этап самостоятельно, но мы можем предложить его инвестору. Средства необходимы для сборки полномасштабного стенда, разработки полноценного сайта, организации и проведения pre-ICO.
Seed - 300 000 долларов США. Мы финансируем этот этап самостоятельно через собранные средства pre-ICO. Собранные средства с pre-ICO необходимы для организации и проведения ICO. В ICO мы планируем собрать не менее 3 x 10 000 000 долларов США (для строительства и запуска трех предприятий).
A - мин. 3 x 10 000 000 USD. Возможное участие в международной строительной выставке. Приобретение земли для размещения продукции. Проектные работы и корректировки проекта. Строительство и ввод в эксплуатацию производства. Сертификация продукции и продукции. Рабочий капитал.
Ключевые показатели:
Начальные инвестиционные затраты для трех заводов USD 30 000 000
EBITDA USD 231 250 000
Рентабельность начальных инвестиций % 770
Рентабельность производства % 193
Срок окупаемости с даты начала строительства месяц 20
Срок окупаемости с даты начала производства месяц 2
Необходимость в инвестициях: более 10 000 000 долларов США на одно производство полного цикла.
Ценовая стратегия:
производиться в 2 этапа: этап 1 – оплаты панели при поставке на объект строительства (цена формируется по “конкурентному предложению”) + этап 2 – получение по рыночной цене половины стоимости (50 %) от высвобожденной панелью LMS-panel® полезной площади объекта (см. раздел “Оценка стоимости недвижимости на 2018 г.”) или получение половины (50 %) высвобожденной полезной площади объекта.
Pre-seed - 50 000 долларов США. Мы планируем финансировать этот этап самостоятельно, но мы можем предложить его инвестору. Средства необходимы для сборки полномасштабного стенда, разработки полноценного сайта, организации и проведения pre-ICO.
Seed - 300 000 долларов США. Мы финансируем этот этап самостоятельно через собранные средства pre-ICO. Собранные средства с pre-ICO необходимы для организации и проведения ICO. В ICO мы планируем собрать не менее 3 x 10 000 000 долларов США (для строительства и запуска трех предприятий).
A - мин. 3 x 10 000 000 USD. Возможное участие в международной строительной выставке. Приобретение земли для размещения продукции. Проектные работы и корректировки проекта. Строительство и ввод в эксплуатацию производства. Сертификация продукции и продукции. Рабочий капитал.
Ключевые показатели:
Начальные инвестиционные затраты для трех заводов USD 30 000 000
EBITDA USD 231 250 000
Рентабельность начальных инвестиций % 770
Рентабельность производства % 193
Срок окупаемости с даты начала строительства месяц 20
Срок окупаемости с даты начала производства месяц 2
Необходимость в инвестициях: более 10 000 000 долларов США на одно производство полного цикла.
Ценовая стратегия:
производиться в 2 этапа: этап 1 – оплаты панели при поставке на объект строительства (цена формируется по “конкурентному предложению”) + этап 2 – получение по рыночной цене половины стоимости (50 %) от высвобожденной панелью LMS-panel® полезной площади объекта (см. раздел “Оценка стоимости недвижимости на 2018 г.”) или получение половины (50 %) высвобожденной полезной площади объекта.
Бизнес-модель
Локальные производства на территории РФ и ОАЭ
- B2B - Конечный покупатель (застройщик)
Проект PPOPANEL первым этапом предусматривает строительство 3-х локальных предприятий общей мощности 1 500 000 м2/год:
а) в Санкт-Петербургской области (РФ) - 500 000 м2/год;
b) в Московской области (РФ) - 500 000 м2/год;
с) в районе г. Дубаи (ОАЭ) - 500 000 м2/год;
d) рассматривается возможность строительства предприятий в Сеуле, Варшаве, Берлине, Стокгольме.
Предприятия будут размещены в Санкт-Петербургской области (РФ), Московской области (РФ), районе г. Дубаи (ОАЭ). Предприятия будут управляться материнской компанией на Кипре.
Производственная мощность каждого локального предприятия, позволит обеспечить потребность (спрос) в панелях LMS-panel® объемом до 15 % от фасадов (наружных ограждающих конструкций) названных локальных рынков (см. раздел “Ценовая стратегия”).
Основная задача - локализация предприятий возле растущих городов стран с развивающейся экономикой, с возможным выходом на рынки ЕС, США, Канады, Австралии.
- B2B - Конечный покупатель (застройщик)
Проект PPOPANEL первым этапом предусматривает строительство 3-х локальных предприятий общей мощности 1 500 000 м2/год:
а) в Санкт-Петербургской области (РФ) - 500 000 м2/год;
b) в Московской области (РФ) - 500 000 м2/год;
с) в районе г. Дубаи (ОАЭ) - 500 000 м2/год;
d) рассматривается возможность строительства предприятий в Сеуле, Варшаве, Берлине, Стокгольме.
Предприятия будут размещены в Санкт-Петербургской области (РФ), Московской области (РФ), районе г. Дубаи (ОАЭ). Предприятия будут управляться материнской компанией на Кипре.
Производственная мощность каждого локального предприятия, позволит обеспечить потребность (спрос) в панелях LMS-panel® объемом до 15 % от фасадов (наружных ограждающих конструкций) названных локальных рынков (см. раздел “Ценовая стратегия”).
Основная задача - локализация предприятий возле растущих городов стран с развивающейся экономикой, с возможным выходом на рынки ЕС, США, Канады, Австралии.
Целевое назначение инвестиций
Стадия Pre-Ceed:
Средства необходимы для сборки полномасштабного стенда, разработки полноценного сайта, организации и проведения pre-ICO.
Средства необходимы для сборки полномасштабного стенда, разработки полноценного сайта, организации и проведения pre-ICO.
Предложение инвестору
Наша инвестиционная стратегия учитывает как установленные инвестиционные правила, так и тенденции инвестиционного рынка и предполагает гибкий подход к финансированию проекта:
Pre-seed - 50 000 долларов США. Мы планируем финансировать этот этап самостоятельно, но мы можем предложить его инвестору. Средства необходимы для сборки полномасштабного стенда, разработки полноценного сайта, организации и проведения pre-ICO.
Seed - 300 000 долларов США. Мы финансируем этот этап самостоятельно через собранные средства pre-ICO. Собранные средства с pre-ICO необходимы для организации и проведения ICO. В ICO мы планируем собрать не менее 3 x 10 000 000 долларов США (для строительства и запуска трех предприятий).
A - мин. 3 x 10 000 000 USD. Возможное участие в международной строительной выставке. Приобретение земли для размещения продукции. Проектные работы и корректировки проекта. Строительство и ввод в эксплуатацию производства. Сертификация продукции и продукции. Рабочий капитал.
Готовы предложить от 1,6 до 40 % доли, в зависимости от раунда инвестиций и размера инвестиций.
Предпочтение отдаем стратегически настроенному инвестору.
Pre-seed - 50 000 долларов США. Мы планируем финансировать этот этап самостоятельно, но мы можем предложить его инвестору. Средства необходимы для сборки полномасштабного стенда, разработки полноценного сайта, организации и проведения pre-ICO.
Seed - 300 000 долларов США. Мы финансируем этот этап самостоятельно через собранные средства pre-ICO. Собранные средства с pre-ICO необходимы для организации и проведения ICO. В ICO мы планируем собрать не менее 3 x 10 000 000 долларов США (для строительства и запуска трех предприятий).
A - мин. 3 x 10 000 000 USD. Возможное участие в международной строительной выставке. Приобретение земли для размещения продукции. Проектные работы и корректировки проекта. Строительство и ввод в эксплуатацию производства. Сертификация продукции и продукции. Рабочий капитал.
Готовы предложить от 1,6 до 40 % доли, в зависимости от раунда инвестиций и размера инвестиций.
Предпочтение отдаем стратегически настроенному инвестору.
Риски
Отсутствие планового инвестирования проекта.
Прохождение Инкубационных/Акселерационных программ
Не участвовали.
Победы в Конкурсах и другие награды
Не участвовали.
Видеозаписи
Комментарии:
